Las empresas forestoindustriales comienzan a explorar nuevas alternativas que le permitan poder escapar del “delicado momento” que atraviesan buena parte de las firmas del sector por la caída en la demanda por la paralización de la obra pública y actividades relacionadas.
Una de las salidas que busca la actividad es aumentar las exportaciones, pero otros apuestan a un agregado de valor, e incluso, generar un nuevo mercado en nuestro país.
Esa es la idea de Pablo Baldomá, fundador y CEO de Cambium Build, que en Corrientes posee campos forestados, aserraderos y hasta plantas generadoras de electricidad a base de biomasa.
Actualmente, está llevando adelante una inversión de US$ 20 millones para la construcción de planta en la localidad correntina de General Virasoro para a fabricación de mass timber, una tecnología aplicada en maderas para la construcción.
Pablo Baldomá, CEO y fundador de Cambium Build.
El mass timber es un sistema constructivo y posee dos componentes principales: por un lado, la madera contralaminada (CLT), que consiste en tableros formados por capas plegadas en dirección perpendicular, y la madera laminada encolada (GLT), que son vigas y columnas compuestas por láminas de madera unidas con adhesivos de alto rendimiento.
Y estas dos componentes será justamente los que se fabricarán en Argentina por primera vez. “Nuestra visión es traer mass timber como sistema constructivo nuevo en Argentina, para industrializar la construcción de viviendas unifamiliares, multifamiliares, edificios corporativos, hoteles, escuelas y distintas tipologías”, dijo Baldoma a Clarín Rural, tras su participación en el Seminario de la Asociación Forestal Argentina (AFoA) que se llevó a cabo el viernes pasado en Posadas, Misiones.
Baldomá, que participó en uno de los paneles del evento, tiene 40 años y proviene del sector tecnológico, hasta que el mass timber apareció en su camino y decidió volver a la Argentina para impulsar este proyecto.
Tecnología "mass timber", un sistema constructivo inédito en Argentina.
Según indicó, se fabricarán paneles de 3 metros de alto por 12 de largo y hasta 35 centímetros de espesor y su producción estará disponible a finales de este año o principios de 2027.
El empresario explicó que son paneles autoportantes, “es decir, paredes, que tienen la particularidad de que uno puede poner un piso de esto arriba de otro piso, arriba de otro piso, y todo el panel soporta el peso estructural. Se puede usar también como losas. Va a ser una alternativa a lo que conocemos: es (una construcción) mucho más liviana, sostenible, más fácil para maniobrar desde el peso” y agregó que desde la firma “están empezando a pensar algunos proyectos icónicos: hay mucho interés de estudios de arquitectura de distinto tamaño, que ven en esto no solamente la parte estética de la madera, sino también ven el beneficio y la exactitud que tiene para planificar edificios con un milímetro de detalle”.
Pero otro punto que destacó Baldomá es la rapidez: “los hoteles, por ejemplo, requieren que la ejecución de la obra se haga rápido y esto cumple. En una casa, por ejemplo, de 200 metros cuadrados se puede montar su estructura en una semana y es un día de producción de la fábrica”.
Crecimiento paulatino y desafíos del sector
Pero como se dijo anteriormente, hoy en el país no existe un mercado para este estilo de construcción, sino que la empresa deberá generar su propia demanda en el país, por lo que Baldoma entiende que el crecimiento será lento y por etapas.
“En esta primera etapa lo que buscamos es el mercado interno. Hay un montón de desafíos acá y queremos que sea el lugar donde nos permita aprender, mejorar el sistema y de a poco ir a la región, a los países limítrofes o a países de Latinoamérica. A medida que vayamos mejorando la producción, los sistemas que estamos planificando implementar, sí iremos a Europa”, dijo Baldomá.
Pero dejó en claro que el crecimiento “va a ser muy paulatino y lento” y que es un sistema que “hay que hacerlo público y que la gente pueda ver que no es una casilla de madera”.
Edificio hecho con el sistema "mass timber" en San Pablo, Brasil.
Pero también lo que se busca con este proyecto es que el sector agregue valor y comience a tener otra mirada sobre sus propias posiblidades.
“Yo no vengo del sector de la foresta industria y me he encontrado con gente súper apasionada, pero se requiere un poquito más que pasión por la madera y entender que los sistemas constructivos funcionan distintos, que hay que invertir en tecnología, que hay que pensar las cosas distinto y eso lo he visto en las nuevas generaciones del sector”, sostuvo.
Y finalizó: “es un sector que está bastante golpeado en los últimos años, pero creo que tiene que pensar menos en función de tabla cerrada y más en producto final, en producto que el usuario pueda, ver, tocar y enamorarse”.
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